Pourquoi les impressions numériques se décollent au niveau des plis|Résoudre le problème de décollement des lignes de pliage-

Le décollement de la ligne de pliage-et la décoloration blanche sont des problèmes de qualité récurrents pour la finition des impressions numériques, principalement déclenchés par l'-huile de silicone-contenant de l'encre et d'importants dépôts de toner. Spécialement-conçu pour être ultra fin-film de stratification thermique numériqueoffre une liaison robuste le long des plis et des plis, éliminant les défauts de pelage sans réajustement compliqué de la machine pour les sorties des presses numériques Konica, Xerox et Fuji.

Les ateliers commerciaux d'impression rapide-et les installations de conversion sont souvent confrontés à des pannes frustrantes après le plastification de feuilles numériques. Lorsque les brochures, les livrets marketing et les documents à données variables-sont soumis à des opérations de pliage ou d'indentation, la couche de laminage se fissure, se détache du substrat papier ou présente des marques blanches disgracieuses exactement le long des lignes de pliage. De nombreux opérateurs de production passent beaucoup de temps à peaufiner la température et la pression du laminateur, mais ces défauts continuent de réapparaître lot après lot.

D'après nos 15 -années d'expérience en matière de production en usine, la plupart des plaintes concernant le décollement des plis-ne proviennent pas de mauvais réglages de la plastifieuse. La cause première vient de l’état de la surface d’impression. Certaines encres de presse numérique contiennent des composants d'huile de silicone, tandis que le toner à forte couverture-crée une couche de surface dense à faible-énergie. Les matériaux de stratification à usage général ordinaires ne peuvent pas maintenir une adhérence stable lorsqu'une contrainte mécanique est appliquée sur les zones de pliage. Une fois plié, la liaison interfaciale se rompt et un pelage se produit.

Les films thermiques standards sont principalement conçus pour les substrats d’impression offset. Ils n'ont pas l'affinité adhésive sur mesure requise pour saisir l'encre contaminée par le silicone-et les épaisses couches de toner. Même si la liaison initiale semble correcte sur des feuilles plates, les contraintes mécaniques dues au pliage diviseront l'interface faible.

Les résultats des tests en laboratoire montrent que-les papiers ultrafins formulés pour les flux de travail numériques sont optimisés pour les-sorties réelles des presses numériques Konica, Xerox et Fuji. Le système adhésif est ajusté pour faire face aux résidus d'huile de silicone et aux dépôts importants de toner-. Plutôt que de recourir à un prétraitement complexe ou à des fenêtres de paramètres délicates, le matériau lui-même offre un ancrage durable sur toute la surface imprimée, y compris les zones de pliage et d'indentation.

Avec un flux de finition correctement adapté, le film de plastification thermique numérique maintient le film intact sans se fissurer, se décoller ou devenir blanc une fois plié. Les imprimeries n'ont plus besoin d'effectuer des essais répétés-et-des tests d'erreur pour chaque nouveau lot numérique. Les brochures-à court tirage, les dépliants pliés et les supports marketing-de plusieurs pages bénéficient d'une qualité de finition constante.

Bien que ces films spéciaux améliorent considérablement la résistance au pliage, les opérateurs doivent toujours maintenir un refroidissement standard après-presse avant le laminage. Les feuilles de presse-à chaud-contiennent des composants résiduels qui peuvent compromettre les performances de liaison à long-terme. Les ateliers doivent effectuer une vérification du pliage sur de petits échantillons avant-la production à grande échelle, en particulier pour les travaux comportant des empreintes profondes ou de multiples plis répétés. Lorsque la sélection des matériaux et les disciplines opérationnelles de base sont combinées, les taux de rejet liés au pliage peuvent être considérablement réduits pour la production d'impression numérique.